“十二五”我国脱硫市场出现多样化格局 |
| 添加日期：2013-3-26 16:01:21 访问次数：2675次 |
我国很多城市空气二氧化硫污染严重，以煤炭为主的能源消耗结构是引起我国二氧化硫污染日趋严重的最重要原因。二氧化硫减排是我国节能减排的重要任务之一。火力发电站是煤炭消耗的主体，其排放的二氧化硫约占全社会排放总量的50%，因此控制燃煤电厂排放的二氧化硫是我国二氧化硫污染控制的重点。
工程措施减排是减少二氧化硫排放的主要手段之一。十一五期间，火电企业环保工作的重点是建设健全的脱硫设施，90%的企业都采用了石灰石石膏脱硫工艺。进入十二五，随着我国环保部门多项脱硫政策的颁布，我国的脱硫市场出现了微妙的变化。
记者：火电机组建设烟气脱硫设施是“十一五”的重头戏，进入“十二五”阶段，各地脱硫进行的状况是怎样的？整体完成情况是怎样的？
迫于“十五”期间SO2污染控制失控的压力，我国政府在“十一五”期间出台了一系列重大政策措施进行调控并结合环保部门施压，各地火电企业的脱硫设施一哄而上，其中有90%以上采用的都是成熟可靠的石灰石—石膏法脱硫工艺。到“十一五”末期，全国累计建成运行5.65亿千瓦燃煤电厂脱硫设施，基本完成了“十一五”确定的工程减排措施目标，为我国“十二五”二氧化硫减排目标的实现奠定了一定的硬件基础。
记者：就“十一五”阶段的脱硫工作来看，出现了哪些问题？在技术进步、质量寿命、排放控制等方面有何提高或改善的建议？
由于各地火电企业大干快上脱硫设施，90%都采用了石灰石石膏脱硫工艺。因此，脱硫技术单一化、同质化现象比较严重。
带来的问题一是大量固废堆存生产严重的二次污染。根据国家工信部发布的《大宗工业固体废物综合利用“十二五”规划》，石膏固废是我国第一大固废，2010年产生量达到1.25亿吨，而综合利用量只有5000万吨左右。其中火电企业的每年脱硫石膏产生量达到7000万吨左右。作为固废堆存的数量达到4000万吨左右。不但占用大量土地，同时石膏固废分解、扬尘产生的二次污染也日趋严重，也带来环境安全隐患。
二是国内烟气脱硫技术失去了一次百花齐放百家争鸣的机会。脱硫技术方面，我国成已有石灰石-石膏湿法、氨-硫酸铵法、湿式氧化镁法、烟气循环流化床法、海水脱硫法等十多种烟气脱硫工艺技术得到应用。但除石灰石石膏工艺外的其它工艺的合计市场份额只有10%。其它脱硫工艺的大型化、稳定运行等方面技术进步脚步远远落后于石灰石石膏工艺。
三是石灰石的脱硫活性有限，难以稳定达到96%以上的高脱硫效率，也就难以满足新建高硫煤机组更严格的脱硫要求。导致很多企业的脱硫设施刚投运3-5年，就必须进行大的二次改造，投资浪费严重。
中国地域宽广，自然条件、市场和经济状况迥异，不加区别地采用一种模式和技术来解决烟气脱硫问题，造成了中国燃煤电厂相当脱硫设施没有发挥应有的作用。在全国脱硫项目中，运行不正常的确实占到两三成。如果加上运行基本正常而尚有改进余地的，整体上需要维修或改进的比例达四成之多。这些电场中部分是当初的设计与电厂的煤种不适合，还有一部分是设备质量不过关运行不稳定造成的。今后很长一段时间，中国都将为电厂的单一脱硫方式及市场恶性竞争等脱硫后遗症埋单。
因此，十二五期间，我国的脱硫工作重点应在多样化、防止低价恶性竞争、提高脱硫效率等方面进入努力和探索。
记者：与之前相比，“十二五”关于脱硫的要求有哪些变化？脱硫市场预计有多少？是否还有上升的空间？
进入十二五，国家环保部门颁布了一系列新的政策。对于烟气脱硫的新要求主要体现在：
1、脱硫效率要求更高
根据颁布的《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2011，对燃煤硫分在3%以上的高硫煤机组来说，新机组脱硫效率必须达到98%左右，老机组的脱硫效率也必须达到95%以上；对燃煤硫分在1%-3%的中硫煤机组来说，大部分地区新建机组必须选择96%以上脱硫效率的工艺，而老机组可选择95%左右的工艺；对燃煤硫分在0.6%-1%的低硫煤机组来说，新建机组脱硫效率必须达到93%以上；老机组可在90%左右。对于重点地区，脱硫效率必须达到97-99%才能满足50mg/Nm3的排放要求。
2、取消烟气旁路
国家环保部环办91号文明确要求火电企业铅封或取消烟气旁路，作为提高二氧化硫减排效果的主要措施，并将在“十二五”期间得到进一步的贯彻执行。这对脱硫装置的运行可靠性提出了更高的要求。没有大型工程化的业绩、没有连续稳定运行可靠证据的脱硫工艺也难以得到市场的认可。
3、循环经济的要求
发展循环经济将是我国今后长期的经济发展之路。脱硫工艺是一种污染物的去除，则避免产生二次污染、副产物能够综合利用将是一种新的主流工艺的必然要求。传统的大量产生固废的脱硫工艺不符合循环经济的要求，其发展也将在“十二五”期间受到一定的制约。
4、总量控制和按排污量收费的要求
企业扩大规模、各地招商引资发展经济的热情不减，但项目建设的前提之一是有环境容量指标。而指标有富余的地方或企业已很少，只有靠进一步的减排来获得。根据排污权可转让的原则，减少二氧化硫排放也可获得明显的经济收益。因此，最大可能的提高脱硫效率也是工艺选择的重要考虑因素。
我国目前的排污收费原则是排污即收费，每吨二氧化硫的排污费已经上涨到1260元/吨。因此，脱硫效率的提高对改善企业的运行效益也有明显的影响。
面对“十二五”二氧化硫减排的严峻形势，面对更严厉的排放标准和总量控制要求，对火电厂、钢铁行业、水泥、石化、煤化工等行业带来巨大环境保护压力。但对环保产业而言，则呈现出巨大的市场需求。烟气脱硫企业既面临工艺技术发展的挑战，有充满难得的历史发展机遇。
总之，脱硫效率高、运行可靠、符合循环经济的要求的脱硫工艺才能满足“十二五”新形势的要求。这一方面，传统的石灰石石膏脱硫工艺难以满足新形势下的脱硫要求。
记者：与脱硝、除尘相比，火电脱硫在成本、市场、技术方面有哪些不同？除了电力方面的脱硫，还有哪些行业的具有较大的脱硫市场？贵公司在这方面表现如何？
脱硫的投资平均约120-150元/Kw，高于脱硝和除尘。十一五，我国火电厂环保投资的重点是脱硫，十二五将重点建设脱硝和高效率的除尘设施。除了火电企业的脱硫脱硝和除尘，还有其它工业企业配套的自备电站，主要集中在高能耗的化工、钢铁、造纸等行业。这些企业的脱硫脱硝规模虽然相对较小，但企业众多，也有较大的市场。
氨法脱硫技术具有化工生产的特点，为广大化工企业乐于接受，符合循环经济要求、脱硫效率高、运行成本低、更容易实现长周期稳定运行等特点已经得到国内外的公认。特别是氨法脱硫用化肥行业中间产品氨作脱硫剂，副产物为高价值的化肥硫酸铵，在我国具有较大的市场潜力，符合我国化肥生产大国和消费大国的国情。
目前，国内已有四十多家企业投运了近百套氨法脱硫装置。氨法脱硫作为适合我国国情的高效绿色脱硫技术，将得到大力推广应用。
江南环保作为国内氨法脱硫技术的领军单位，所签订的45个合同中，约有80%集中在化工企业的自备电站以及热电联产装置。2011年，公司以签订合同额6亿元的业绩位居国内所有脱硫工程公司的第四位。
记者：目前国内脱硫公司的发展状况怎样？竞争是否激烈？未来在脱硫市场方面，贵公司有何战略布局？
国内大型的脱硫公司几乎都以石灰石石膏工艺为主，技术几乎都来自引进，拥有成熟的大规模的石灰石石膏工艺的脱硫公司有几十家。近年来，新建火电机组总量减少，因此，新建脱硫市场有萎缩的趋势，脱硫市场竞争激烈。部分大型脱硫公司已经逐渐退出或减少脱硫份额，如武汉凯迪公司逐渐转向新能源，福建龙净公司逐渐把脱硝和除尘作为重点开拓业务。所以今后的脱硫市场主要集中在脱硫改造，原则上要以更先进的脱硫工艺代替原来的脱硫工艺。
在未来脱硫市场方面，江苏新世纪江南环保股份公司继续发挥氨法脱硫效率高、能耗低、符合循环经济要求的优势，稳定在化工、造纸等行业的氨法脱硫领军地位，加快上市进程，以BOT等建设模式逐步进入火电企业的脱硫改造，为我国脱硫事业的发展做出突出的贡献。
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